Беше нормален работен ден за тогавашния стажант Наима Ора в Националния център за изследване на енергията и материалите (CNPEM), в Кампинас, във вътрешността на Сао Пауло. Но внезапно тя имаше много трудности да премахне формула, която упорито се залепи за витлата на използваното оборудване.
Така тя открива, не по-малко, новата формула за супер лепило! Продуктът е произведен от багаса от захарна тръстика и материали, изхвърлени от компаниите за целулоза. Събитието достигна до Rubia Figueiredo Gouveia, изследовател в Националната нанотехнологична лаборатория.
виж повече
IBGE открива 148 свободни позиции за агент по изследване на преброяването; виж как…
Публикуван закон за създаване на „Програма за придобиване на...
След месец двамата успяха да стигнат до окончателната формула, базирана на изследвания и подобрения, смесвайки латекс, наноцелулоза и лигнин. Бразилското устойчиво лепило има същата ефективност като традиционно предлаганото на пазара лепило, освен че е по-евтино. Ниската цена е възможна благодарение на използването на изхвърлени продукти.
Както Рубиа заяви в интервю за BBC Brasil, „тези последни два елемента [наноцелулоза и лигнин], често се изхвърлят в голям мащаб от хартиената промишленост и петролните рафинерии. Захарна тръстика. Повторното използване (...) е устойчиво и трябва също така да направи производството по-евтино“. Латексът все още е единственият, който се извлича от дървета, като каучуковото дърво.
Наноцелулозата може да се получи от евкалипт и да се произвежда в голям мащаб в страната. Въпреки това, новото лепило, както споменахме, извлича веществото от захарна тръстика. Лигнинът, от своя страна, се получава от хартиената промишленост от „черна луга“. За да се стигне до веществото, е необходимо да се готви заедно със сода при висока температура и налягане.
Изследователският мениджър на проекта Lignina в Suzano Papel e Celulose, Фабиано Росо, посочва, че фракцията от 3% (около 20 000 тона) от произведения в завода лигнин се продава на фабрики за MDF и дърво след лечение. Остатъкът се използва за изгаряне за производство на енергия и продажба на излишъка.
Въпреки това, ако жизнеспособността на суперлепилото бъде доказана, голяма част от производството на индустрията може да се използва за тази цел. В интервю, възпроизведено от Portal G1, Росо също така заявява, че част от материала, предназначен за енергията може да бъде обърната в производството на материали, жизнеспособен път за производството на големи мащаб.
В допълнение към икономичността, устойчивото лепило не използва химически разтворители, извлечени от петрол, като формалдехид, класифициран като канцероген от Световната здравна организация (СЗО) през 1984 г. Веществото присъства например в лепилата на обущари и стъклари. Той е този, който има много характерна миризма и причинява симптоми като главоболие и гадене.
Силата на бразилското устойчиво лепило вече е доказана в лабораторни тестове за опън. В тях продуктът е способен да залепва хартия, дърво, в допълнение към демонстрирането на адхезионна сила в материали като алуминий. Априори индустрии като автомобилна, мебелна, гражданско строителство и детски играчки незабавно ще се възползват от суперлепилото.
Изследователите обаче възнамеряват да адаптират използването му към различни ситуации, като мебели, тъкани, училища и офиси. За целта формулата може да бъде модифицирана и тествана при високи и ниски температури. Очаква се също така, че може да свързва стъкло и други материали, за да бъде от полза за други области.
Бразилското устойчиво лепило е патентовано и трябва да бъде регистрирано в чужбина през следващата година, под авторството на Рубиа и Найма.
