Pre vtedajšiu stážistku Naimu Orra v Národnom centre pre výskum energie a materiálov (CNPEM) v Campinas vo vnútrozemí São Paula to bol bežný deň v práci. Zrazu však mala veľký problém odstrániť vzorec, ktorý sa tvrdohlavo prilepil na vrtule použitého zariadenia.
Tak objavila o nič menej ako nový vzorec pre super lepidlo! Výrobok pochádzal z bagasy z cukrovej trstiny a materiálov vyradených celulózovými spoločnosťami. Udalosť zasiahla Rubia Figueiredo Gouveia, výskumníčka z Národného nanotechnologického laboratória.
pozrieť viac
IBGE otvára 148 voľných pracovných miest pre agenta pre výskum sčítania ľudu; vidieť ako…
Uverejnený zákon, ktorým sa ustanovuje „Program na získanie…
Po mesiaci sa týmto dvom podarilo dospieť k finálnej receptúre založenej na výskume a vylepšeniach zmiešaním latexu, nanocelulózy a lignínu. Brazílske trvalo udržateľné lepidlo má rovnakú účinnosť ako bežne predávané lepidlo, navyše je lacnejšie. Nízka cena je umožnená použitím vyradených produktov.
Ako uviedla Rubia v rozhovore pre BBC Brasil, „tieto posledné dva prvky [nanocelulóza a lignín], sú často vo veľkom rozsahu vyhadzované v papierenskom priemysle a ropných rafinériách. cukrová trstina. Opätovné použitie (...) je udržateľné a malo by tiež zlacniť výrobu“. Latex je stále jediný, ktorý sa získava zo stromov, ako sú gumovníky.
Nanocelulózu možno získať z eukalyptu a v krajine ju vo veľkom vyrábať. Nové lepidlo však, ako už bolo spomenuté, extrahuje látku z bagasy cukrovej trstiny. Lignín zase pochádza z papierenského priemyslu z „čierneho lúhu“. Aby ste sa dostali k látke, je potrebné ju uvariť spolu so sódou pri vysokej teplote a tlaku.
Vedúci výskumu projektu Lignina v Suzano Papel e Celulose, Fabiano Rosso, poukazuje na to, že zlomok 3 % (asi 20 000 ton) lignínu vyrobeného v závode sa predáva do závodov na výrobu MDF a dreva po liečbe. Zvyšok sa používa na spaľovanie na výrobu energie a predaj prebytkov.
Ak sa však preukáže životaschopnosť superglue, značná časť priemyselnej produkcie by sa mohla použiť na tento účel. V rozhovore reprodukovanom portálom G1 Rosso tiež uvádza, že časť materiálu určeného pre energie by sa mohla zvrátiť pri výrobe materiálov, čo je schodná cesta na výrobu veľkých stupnica.
Okrem hospodárnosti trvalo udržateľné lepidlo nepoužíva chemické rozpúšťadlá pochádzajúce z ropy, ako je formaldehyd, klasifikovaný Svetovou zdravotníckou organizáciou (WHO) v roku 1984 ako karcinogén. Látka je prítomná napríklad v lepidlách obuvníkov a sklenárov. Je to ten, ktorý má veľmi charakteristický zápach a spôsobuje príznaky, ako sú bolesti hlavy a nevoľnosť.
Sila brazílskeho trvalo udržateľného lepidla už bola preukázaná v laboratórnych ťahových skúškach. V nich bol produkt schopný lepiť papier, drevo, okrem toho, že preukázal priľnavosť v materiáloch, ako je hliník. A priori by zo superlepidla okamžite profitovali odvetvia, ako je automobilový priemysel, nábytkársky priemysel, civilná výstavba a hračky.
Výskumníci však majú v úmysle prispôsobiť jeho použitie rôznym situáciám, ako je nábytok, látky, školy a kancelárie. Na tento účel môže byť vzorec upravený a testovaný pri vysokých a nízkych teplotách. Očakáva sa tiež, že dokáže spájať sklo a iné materiály, aby boli prínosom pre iné oblasti.
Brazílske udržateľné lepidlo je patentované a na budúci rok by malo byť zaregistrované v zahraničí pod autorstvom Rúbia a Naima.
